移印工藝常見問題解答FAQ

我們針對 移印 中的常見問題，結合實際印刷過程，總結出以下十點 移印機 印刷中常出現的一些問題并由專業人士答疑，相信會對從業人員有所幫助。

1、移印應注意那些關鍵點?

移印是通過硅膠頭作為中間體，把鋼板上的圖文轉移到工件表面的一種特殊印刷方式。移印最主要應注意工件、 鋼板、膠頭、油墨四者之間的變化關系，例如鋼板的深度、膠頭的軟硬、形狀、大小、油墨的揮發速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撐、 外界的環境控制等， 只要能夠處理好上述相關參數的變化，并加以調整，就能基本上了解移印的基本規律。以上只是談談簡單的看法，具體操作必須依實際變化而應用，并在應用中學習掌握。

2、絲印和移印稀釋劑 有什么區別?

移印和絲印 稀釋劑 的區別最大體現在組成成分和揮發快慢上。其中因生產廠商不同稀釋劑組成成分有所區別， 形成品質不同， 不再這里討論， 主要討論移印絲印稀釋劑揮發速度。移印要求開油水快干，避免膠頭不能很好的實現油墨轉移，絲印則要求慢干， 以避免絲網堵塞。 但是在一定場合下， 絲印開油水可以用于移印上(必須為同一性質的開油水)，例如在干燥溫度高的情況下，可以通用絲印開油水來調劑揮發速度。 一般情況下，快干開油水不用于絲網印刷上，但可以用洗網。

3、怎么判斷鋼板的深淺是否合適?

一般常規移印鋼板的深度在 2.4m左右。如細小文字、線條 2即可。實體圖文，則 3h以上也適合，網點圖文 1.6 可能偏深了，所以具體的鋼板深淺依圖案以及對墨層的要求而定。 又如同一種圖文， 若所印刷工件表面粗糙， 麻面或光潔面，所要求鋼板深度有所區別， 要判斷鋼板的深淺， 有兩種有效可行的方法。依數據，用深度計測量鋼板的深度， 這方面要求有良好的數據管理才能對應。依實際印刷結果，這方面需要有較強的實際操作經驗，舉例說明:如出現回油、圖文模糊，較大的可能性為鋼板太深。 如出現氣泡 (砂眼）可能太淺，如果移印膠頭在未印刷到工件時， 膠頭上油墨已偏向干固， 則鋼板太淺，如果膠頭上油墨呈現不平整狀，則鋼板太深。

4、紅、白、淺黃、藍色膠頭有什么區別?

膠頭顏色多樣化，主要是由于制膠頭原材料顏色而決定的。從移印角度看膠頭，顏色并不能對膠頭轉印作用造成影響， 影響膠頭性能的因素主要制膠頭的材料和工藝，就是對膠頭沾油和脫油的影響。所以從根本上講紅、白、淺黃、藍色膠頭本質是相同，不同的只有顏色和實現移印印刷功能效果上細微的區別。

5、移印時，印刷后圖案為什么和菲林對不上?

因為移印過程是通過有弧度、有彈性的硅膠頭在平整的鋼板上轉移圖案到各種不同形狀的工件上。 在轉移過程中， 因膠頭壓力和作用面不相同而影響膠頭的變形程度，最終影響實際圖案和菲林設計圖案的差別。 控制變形應控制膠頭形狀膠頭軟硬、膠頭大小、工件外形、工件固定、 工件支撐力、膠頭壓力等相關因素如確實偏差太大，可修該菲林以適應膠頭的變形量達到理想的效果。

6、怎么判斷 移印稀釋劑 的揮發速度是否合適?

主要通過膠頭上油墨和印刷完要判斷稀釋劑揮發是否適合于正常移印印刷，成后工件表面圖案的效果判斷。舉例說明如下:
膠頭在未印刷到工件上時，判斷膠頭上油墨的狀態，干固，稀釋劑太快干。印刷完成后，工件上圖案出現起毛、拉絲現象，太快干:回油模糊，則太慢
干。已成碎狀，無粘附力，太快干;印刷不上，則太快干。

7、為什么印刷時常出現氣泡 (砂眼)現象?

印刷出現氣泡(砂眼)現象的原因多樣化，但主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個方面。下面舉出幾個最可能產生氣泡 (砂眼)的原因:

1. 膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。
2. 膠頭中心點(最高點) 印在圖案上，形成空氣排不出，產生氣泡。
3. 膠頭發粘、破損、油污引起膠頭印刷不良。
4. 鋼板蝕刻太深，由于油墨層厚，受油墨應力影響產生膠頭蘸墨不完全。
5. 鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。
6. 油墨太稀或太干。
7. 墨太干或太快干。
8. 刮刀把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。

8、移印鋼板 是否只有一種?

移印鋼板不止一種。從移印的原理分析，只要模版圖文能完好的被膠頭實現轉移，這模版就能使用于移印。鋼板只是一種俗稱，移印鋼板有許多種類，但是用條件或狀況有所不同，有尼龍板、樹脂板、10mn厚鋼板、0.5mm或0.25mm厚油盅鋼板等。國內常用洛氏硬度為HRC4左右，厚度為 10mn的路鋼鋼板。

9、移印適應范圍如何?

移印只要是通過 膠頭 完成轉移過程，固印刷過程中受限于膠頭的性能和形狀膠頭有以下特征:

• 有彈性；
• 有弧形；
• 不可無限大。

所以移印的印刷范圍從膠頭的特征判斷已有大概的輪廓，不可以印刷大面積的圖案，但對不規則形狀， 凹凸不平的工件印刷一定大小的圖文非常適用。是某些印刷所不能達到的。

10、是否多個顏色的工件必須用多色機一次性印刷?

不一定，必須依工件和印刷套色的具體情況判定。如工件無定位或定位不佳則需要多色套印，建議使用多色機型做一次印刷成型:如工件定位性良好，可用單色移印機做多色套印。 如印刷四原色為基礎的套色，最好一次性印刷，以便生產好控制色差。